七台河稀土耐磨钢合金管材

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发布日期：2020/03/04
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详细介绍

　　产品特性：

　　综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在FeCr、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除尘系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用可靠。

　　耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较高的抗耐磨性能，加入FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基本进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能提高了。

　　耐高温、耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能，Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀性能，这些元素成分的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

　　工艺先进，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

　　管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到根除。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。

　　安装使用方便，可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。